Integración de Sistemas Secundarios de Empaque Pearson

Sistema Modular de Empaque Manual Pearson

Pearson Hand Pack System

El sistema de Empaque Manual de Pearson consiste en un armador de cajas + estación de paquetes de mano ergonómicamente diseñada + transporte de cajas + un sellador de cajas. Esta solución altamente configurable se puede personalizar para varios diseños de planta y requisitos de salida, admitiendo velocidades de hasta 25 CPM.

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Sistemas de llenado a granel

Pearson Bulk fill Lines

Las líneas de llenado a granel de Pearson son personalizables y consisten en un erector de cajas Pearson + un insertador de bolsas + un portaobjetos sin bolsa + un llenador de pesaje de terceros + un sellador de cajas Pearson. Los diseños se adaptan a las necesidades de los clientes y los equipos, como los pesadores de verificación, los detectores de metales, etc., se obtienen de los Original Equipment Manufacturers (OEM) asociados y se integran en un sistema que funciona perfectamente.

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Soluciones Integrales

Pearson’s System Solutions

Pearson Systems Solutions Group proporciona diseño y construcción de líneas de envasado secundario, pruebas con robots e integración, ingeniería mecánica y eléctrica, gestión de proyectos, capacitación técnica, soporte de productividad y soluciones de manejo de materiales. Como un proveedor de fuentes únicas integradas verticalmente de final de línea y servicios de integración, Pearson Systems Solutions Group se dedica a proporcionar soluciones completas llave en mano que maximizan la efectividad general del equipo (OEE) y minimizan el costo total de propiedad (TCO).

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Desafíos.

  1. El cliente deseaba que hubiera la capacidad de desvío automático al área de empaque manual para productos de prueba y en caso de que alguno de los sistemas de empaque fallara.
  2. Producto líquido pesado que se rasgó significativamente al levantarlo.
  3. El producto viene tanto en el lado ancho como en el lado estrecho, dependiendo de SKU
  4. El producto es más grande que las aberturas de la caja tipo Bliss.
  5. Un producto necesitaba ser doblado para entrar en la abertura de la caja

Soluciones.

  1. Se usaron transportadores de punta retráctil para transferir 3 carriles de producto en un solo transportador transversal para llevar el producto a la estación de empaque a mano. Se incluyó una solución de desviación de cajas de los Formadores de Bliss Pearson para alimentar el área del paquete de mano y aún así, ejecutar el sellado en las cajas, etiquetado y paletizado automáticos de la caja mientras aún empaqueta automáticamente el mismo SKU en las empacadoras de cajas.
  2. Se utilizó un diseño de cámara líquida para levantar con éxito el producto y mantener el control durante el traslado a la caja tipo Bliss.
  3. Se usó la rotación en el empaquetador de cajas para manejar la variabilidad en la rotación de SKU
  4. Se usó el efecto “teardrop” del producto para abrirse en combinación con canalizar del producto seleccionado, se diseñó un dispositivo especial para el asentamiento / arrinconador de esquinas para garantizar que el producto estuviera en la caja de la dicha antes de sellarla.
  5. Usé guías especializadas para doblar el producto por la mitad durante el proceso de carga.
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